隨著我國鋼球制造技術(shù)的迅速發(fā)展，鋼球機(jī)加工工藝已經(jīng)達(dá)到成接近國際水平，但經(jīng)歷了上世紀(jì)八、九十年代的高速擴(kuò)張后，逐漸進(jìn)入了微利時(shí)代，在“兩頭壓、中間擠’的特殊市場環(huán)境下舉步維艱，通過技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營過程提量增效，提質(zhì)增效成為企業(yè)生存的法寶。

　　小球加工在過去的幾十年中，由于用量較小，技術(shù)不易掌握，利潤空間較大，因此大家過多的關(guān)注小球的加工工藝和成品球的品質(zhì)，而未將精力放在如何提高小球的生產(chǎn)效率。所以小球的加工設(shè)備多為小循環(huán)型和單溝循環(huán)，生產(chǎn)效率非常低。

　　近些年，微型軸承使用量越來越大，促使很多鋼球生產(chǎn)廠家都不約而同的增加小球品種的生產(chǎn)，隨著各鋼球生產(chǎn)廠家對小球加工工藝的熟練掌握和小球產(chǎn)量的增加，小球的市場競爭也日趨激烈，小球生產(chǎn)效串的提高越來越受到行業(yè)的重視，生產(chǎn)設(shè)備也越來越被用戶推崇。